新闻中心2025-09-03

在风机外表进行喷漆、喷粉前，使用吊钩式抛丸机去除外表氧化皮、焊印、锈迹，是保障涂层附着力的中心预处理环节。整个流程需环绕 “高效除杂 + 优化外表状况” 打开，既要保证杂质彻底清除，又要防止损害风机基材，终究为后续涂层提供稳定的附着根底。以下从预处理必要性、吊钩式抛丸机适配优势、中心操作关键、附着力提高原理四个维度具体说明：

一、风机外表预处理的中心必要性

风机（如叶轮、机壳、支架等）在制作或存储过程中，外表易构成三类影响涂层质量的 “障碍”，必须提早清除：

1. 氧化皮：钢材在高温加工（如焊接、铸造）后，外表与氧气反应生成的 Fe₂O₃、Fe₃O₄层，质地脆且与基材结合松散，若不清除，涂层会因氧化皮掉落而开裂、起皮；

2. 焊印 / 焊渣：风机焊接部位残留的焊瘤、焊渣，会导致涂层局部厚度不均，甚至呈现 “针孔”，同时焊印处的氧化层也会阻断涂层与基材的结合；

3. 锈迹：风机存储环境若湿润，外表易生成疏松的铁锈（FeO (OH)・nH₂O），铁锈会持续吸水胀大，直接导致涂层鼓包、掉落。

若越过预处理直接涂装，涂层附着力会下降 50% 以上，大幅缩短风机的耐候性和使用寿命（如户外风机或许 1-2 年就呈现涂层失效，而预处理后可延伸至 5-8 年）。

二、吊钩式抛丸机的适配优势：针对风机结构的 “定制化处理”

风机多为不规则结构（如叶轮的曲面、机壳的腔体、支架的镂空），传统手艺打磨（砂纸、钢丝刷）或酸洗处理存在效率低、死角多、污染大的问题，而吊钩式抛丸机刚好处理这些痛点：

三、中心操作关键：保证除杂作用 + 保护风机基材

1. 预处理：工件挂装与清洁

· 挂装准则：依据风机分量（如小型风机单钩承重 500-1000kg，大型需双钩）挑选吊钩，保证风机重心平衡，防止旋转时晃动导致弹丸碰击不均；若风机有精细部件（如轴承座），需提早用防护套包裹，防止弹丸碰击损害。

· 预清洁：若风机外表有很多油污（如加工时的切削液），需先经过溶剂擦洗或喷淋除油，否则油污会附着在弹丸外表，导致抛丸后外表 “挂灰”，影响涂层附着。

2. 抛丸参数设定：匹配风机材质与外表状况

不同风机基材（如 Q235 碳钢、304 不锈钢）的硬度不同，需针对性调整参数，防止 “过抛”（基材损害）或 “欠抛”（杂质残留）：

3. 后处理：抛丸后的检查与防护

· 质量检查：用压缩空气（0.5-0.8MPa）吹净风机外表残留的弹丸碎屑，然后经过 “划格法”（GB/T 9286）初步检测外表附着力根底 —— 若外表无杂质残留，划格后无碎屑掉落，即为合格；

· 及时涂装：抛丸后的风机外表为 “新鲜基材”，易在空气中二次氧化（尤其是湿润环境下，30 分钟内就或许呈现浮锈），因此需在2 小时内进入喷漆 / 喷粉工序，若距离超过 2 小时，需重新用压缩空气清洁外表。

四、附着力提高的中心原理

 吊钩式抛丸机不仅是 “去除表面杂东西”，更是通过优化外表状况，从两方面强化涂层附着力：

 抛丸后风机外表构成的 “微观凹凸结构”（粗糙度 Ra 50-100μm），如同无数个 “小钩子”，让液态漆（或粉末涂层）在固化过程中嵌入洼陷处，构成机械咬合，防止涂层因外力（如振动、风力）掉落；