新闻中心2025-08-29

一、喷锌工艺的核心原理

1. 物理阻隔维护
   喷涂构成的锌涂层结构细密，能像 “屏障” 一样阻断基材与氧气、水分、盐分等腐蚀介质的直触摸摸，防止基材发生氧化（生锈）。
2. 电化学献身维护
   锌的电极电位（-0.76V）低于钢铁（-0.44V），当涂层呈现微小破损、基材暴露时，锌会优先作为 “献身阳极” 发生氧化反响（被腐蚀），一起维护钢铁基材不被腐蚀，直至锌层彻底耗费。

二、喷锌工艺的首要分类

三、喷锌工艺的典型流程

1. 基材预处理（关键步骤）
   • 除锈：通过喷砂（最常用，用石英砂 / 钢丸冲击外表）、酸洗等方法去除基材外表的铁锈、氧化皮，到达 Sa2.5 级（近白级）或 Sa3 级（白级）标准，保证外表粗糙度（50-100μm）利于锌层附着。
   • 除油：用溶剂（如酒精、丙酮）或碱性清洗剂铲除外表油污、灰尘，防止涂层呈现气泡、脱落。
2. 喷涂作业
   • 热喷锌：依据设备类型（如电弧喷锌机），将锌丝通电熔化，一起用压缩空气（0.5-0.8MPa）将熔融锌雾化，以高速（100-300m/s）喷射到预处理后的基材外表，构成锌涂层。
   • 冷喷锌：将冷喷锌涂料拌和均匀，通过高压无气喷枪（压力 15-25MPa）将涂料雾化喷涂，一般需喷涂 2-3 遍，保证涂层厚度合格（一般≥80μm）。
3. 后处理（可选，提高性能）
   • 关闭处理：为增强锌涂层的耐候性（抗雨水、盐分），可在锌层外表喷涂关闭剂（如环氧清漆、聚氨酯清漆），构成 “锌层 + 关闭层” 的复合防护体系。
   • 固化：冷喷锌需在常温下固化（24 小时实干，7 天彻底固化）；热喷锌可自然冷却，无需额外固化。

四、喷锌工艺的应用领域

• 建筑与基建：桥梁钢结构、铁塔（通信塔、输电塔）、厂房钢柱、高速公路护栏。
• 石油化工：输油 / 输气管道（内外壁）、储罐、反响釜。
• 海洋工程：海工渠道、船只甲板、码头钢结构（抗海水腐蚀）。
• 机械制造：农机部件、矿山机械、汽车底盘（部分重型车）。
• 市政设备：路灯杆、污水处理设备、地铁轨道支架。

五、喷锌工艺的优缺点