新闻中心2025-08-28

金属产品喷涂前除锈、去氧化皮是保证喷涂质量、延长产品寿数的中心前处理工序，其实质是处理 “涂层与金属基体能否安稳结合” 及 “金属能否真正被防护” 两大要害问题。若越过此过程，喷涂后的涂层会快速失效，金属产品也会过早腐蚀损坏。具体原因可从以下 4 个中心维度展开：

1. 确保涂层与金属基体的有用附着力

涂层（如油漆、粉末涂料）的防护和装修效果，条件是能紧密 “粘” 在金属外表。而锈（氧化铁）和氧化皮（高温下构成的致密金属氧化物，如钢铁的 Fe₃O₄、Al 的 Al₂O₃）存在致命缺点：

· 结构疏松 / 脱离基体：铁锈是多孔疏松的 “粉末状物质”，与金属基体结合力极弱；氧化皮虽较致密，但实质是金属氧化后的 “独立层”，受温度、外力影响易与基体剥离。

· 涂层无法 “锚定”：若直接在锈 / 氧化皮上喷涂，涂层只能附着在这些疏松 / 易脱落的表层，而非金属自身。后续受轰动、湿度、温度改变影响，涂层会随锈 / 氧化皮一起剥落（如 “爆漆”“起皮”），失掉保护含义。

2. 阻断潜在腐蚀延伸，防止 “涂层下腐蚀”

锈和氧化皮的存在，意味着金属已发生氧化腐蚀，且腐蚀或许在 “涂层掩盖后持续延伸”：

· 铁锈的多孔性会吸附水分、氧气、盐分（如空气中的水汽、工业环境中的污染物），这些腐蚀介质会透过铁锈渗透到金属基体，即使涂层掩盖在外表，基体仍在持续被腐蚀。

· 氧化皮的缝隙 / 裂纹：氧化皮构成过程中会产生细小裂纹，腐蚀介质可通过这些缝隙进入基体与氧化皮之间，加速氧化皮剥离，一起引发基体的 “缝隙腐蚀”。

这种 “涂层下的隐性腐蚀” 危害极大 —— 外表看似涂层无缺，实则金属内部已被腐蚀，终究导致涂层因基体腐蚀胀大而鼓包、破裂，防护完全失效。

3. 保证喷涂外表平坦均匀，提高外观与功用

锈和氧化皮的形状不规则（如凸起、洼陷、斑斓），会直接影响喷涂后的外表质量：

· 外观缺点：若外表有锈点、氧化皮残留，喷涂后涂层会出现 “凹凸不平”“颜色不均”（锈蚀处吸漆量不同），乃至出现针孔、气泡（锈层下的空气受热胀大），无法满意装修性要求（如家电、家具、外观件）。

· 功用失效：对需精细合作或密封的产品（如阀门、管道、机械零件），不平坦的涂层会影响装配精度或密封功能，导致漏液、漏气等问题。

只要通过除锈去氧化皮，将金属外表处理成均匀、润滑的 “洁净基体”，才干让涂层均匀掩盖，构成平坦、无缺点的防护层。

4. 确保涂层厚度一致，防止部分防护失效

涂层的防护能力（如耐盐雾、耐候性）与 “有用厚度” 直接相关 —— 需到达规划厚度才干阻断腐蚀介质。若外表有锈 / 氧化皮：

· 锈层厚度不均会导致 “涂层实践附着厚度不一致”：凸起的锈点 / 氧化皮处，涂层会被 “垫高”，实践附着在基体上的涂层变薄；洼陷处则或许因锈层堆积，涂层无法渗透，构成 “薄涂区”。

· 薄涂区优先失效：厚度缺乏的区域会率先被腐蚀介质穿透，成为 “腐蚀突破口”，从而延伸至整个金属外表，缩短产品整体使用寿数。

补充：不同除锈方式的适配场景

为完成上述意图，实践生产中会依据金属材质、产品需求选择不同除锈工艺，中心都是完全去除锈和氧化皮，露出 “洁净的金属本色”：

除锈去氧化皮并非 “多余过程”，而是金属喷涂的 “根底条件”—— 它直接决定了涂层的附着力、防护效果、外观质量和产品寿数，是保证金属产品长时间安稳使用的要害环节。