新闻中心2025-08-19

抛丸机的日常保护是保证其高效运转、延伸使用寿数、降低设备出问题的概率，需结合设备结构（如叶轮、弹丸循环体系、除尘体系、传动部件等）分阶段、分部件进行针对性保护。以下是苏州抛丸机厂家详细的日常保护要点：

一、班前查看（发动前）

1. 全体外观查看
   • 查看设备各连接部位（如螺栓、螺母）是否松动，特别是叶轮、护板、弹丸运送管道等高频振动部件，保证无掉落危险。
   • 查看设备外壳、防护栏是否无缺，无变形或破损，防止运转中弹丸飞溅或人员误触。
2. 弹丸体系查看
   • 查看弹丸仓内弹丸数量是否足够（一般不低于仓体的 1/3），缺乏时及时弥补符合规格的弹丸（防止混入过大杂质或破碎弹丸）。
   • 查看弹丸运送管道（如溜槽、螺旋运送机）是否阻塞，可手动滚动螺旋轴或查看调查口，保证通道通畅。
   • 查看分离器（如风选分离器）的筛网是否破损，若有孔洞需及时替换，防止杂质进入弹丸循环体系。
3. 传动与动力部件查看
   • 查看电机、减速机的地脚螺栓是否紧固，皮带或链条的松紧度是否适宜（皮带挠度约 10-15mm 为宜，链条无显着松弛或卡顿）。
   • 查看轴承座、叶轮轴等滚动部位的光滑状况，按阐明书加注光滑油（如锂基脂），防止干冲突。
4. 除尘体系查看
   • 查看除尘器滤袋是否阻塞（可经过风压表判别，风压过高阐明滤袋阻塞），若阻塞需用压缩空气反吹整理或替换滤袋。
   • 查看集尘箱是否积满粉尘，及时清空，防止粉尘溢出污染环境或影响除尘功率。
5. 电气体系查看
   • 查看控制面板按钮、指示灯是否正常，急停按钮是否灵敏牢靠。
   • 查看电线、电缆有无老化、破损，接地线路是否结实，防止漏电或短路。

二、班中监控（运转中）

1. 运转状态调查
   • 监听设备运转声音，若呈现异常噪音（如金属撞击声、尖叫），可能是叶轮失衡、叶片松动或轴承磨损，需立即停机查看。
   • 调查弹丸抛射均匀性，若呈现局部整理作用差，可能是弹丸散布不均、叶片磨损或运送管道阻塞，需停机排查。
2. 温度与振动监测
   • 用手接触电机、减速机外壳，温度不超越 60℃（烫手即超支），若过热可能是光滑不良或负载过大，需停机降温查看。
   • 查看叶轮、传动部件的振动状况，若振动剧烈，可能是部件松动或失衡，需停机紧固或校准。
3. 除尘作用查看
   • 调查设备出风口是否有显着粉尘溢出，若有则阐明除尘体系毛病（如滤袋阻塞、风机毛病），需停机处理。
4. 工件运送查看
   • 若为辊道式 / 履带式抛丸机，需调查工件运送是否平稳，有无卡顿、跑偏，及时调整辊道间距或履带张紧度。

三、班后保护（停机后）

1. 设备整理
   • 封闭电源后，整理设备内部残留的弹丸、粉尘和工件碎屑，防止堆积导致部件卡滞或磨损加重（尤其是叶轮、护板、运送轨道）。
   • 整理弹丸分离器的杂质（如铁锈、毛刺），保证下次运转时弹丸纯度。
2. 易损件查看与替换
   • 查看叶轮叶片、定向套、护板的磨损状况（这些部件直接接触弹丸，磨损最快），若磨损量超越原厚度的 1/3 或呈现裂纹，需及时替换（主张整套替换叶片，防止叶轮失衡）。
   • 查看橡胶履带、辊道外表的磨损，若有破损或打滑，及时修补或替换。
3. 光滑与紧固
   • 对各滚动轴、轴承座等部位弥补光滑油（按 “少量多次” 准则，防止过量溢出污染）。
   • 从头紧固班中发现的松动螺栓（尤其是叶轮、电机连接部位），防止下次运转时掉落。
4. 环境整理
   • 整理设备周围的弹丸、废料，坚持作业区域整洁，防止人员绊倒或弹丸混入其他设备。
   • 封闭总电源，整理电缆线，防止碾压损坏。

四、定期保护（每周 / 每月）

• 每周：完全整理除尘器滤袋，查看弹丸粒度（破碎弹丸比例超越 10% 时需挑选替换），校准叶轮平衡（防止长时间失衡导致轴承损坏）。
• 每月：查看电机绝缘功能（用摇表测绝缘电阻，不低于 0.5MΩ），替换减速机光滑油（首次运转 100 小时后替换，后续每 500 小时替换一次），查看电气线路接头有无氧化、松动。

五、安全注意事项

• 保护时有必要堵截总电源，并挂 “制止合闸” 警示牌，防止误发动。
• 进入设备内部查看时，需佩戴安全帽、护目镜、手套，防止残留弹丸或尖利物伤人。
• 替换叶片、叶轮等部件后，需手动盘车确认无卡滞，再通电试运转，防止机械干涉。