新闻中心2026-01-06

在金属构件的加工环节，表面处理说白了就离不开除锈和涂装。它俩直接决定了产品能不能抗住腐蚀、能用多久。过去大家常用的老路子，是把工件先抛丸除锈，再人工搬运到涂装区。这样干效率低，工件在转运时还容易沾灰、沾油，等到了涂装工序，漆膜的质量就难保证了。活干得多，返工也多，费时又费力。

现在，有了悬链式抛丸机和涂装线的联动，整个流程就变了。轨道直接把除锈、输送、涂装串成一条线，工人上好工件，轨道自动送进抛丸室，抛丸、吹灰、进涂装，全程不用再动手，流程一气呵成。这种模式一上，工序之间的割裂问题就彻底解决了，效率和品质直接拉满。 悬链系统的核心，其实就是高精度的轨道输送。工人用平衡吊把工件挂上去，模锻链输送机构把成串工件平稳送进抛丸清理室。抛丸室是封闭的，里面几台离心抛丸器把弹丸以83米/秒的速度打在工件表面，配合360°旋转，所有死角都能扫干净，铁锈、氧化皮全都能清除。整个抛丸过程也就三到五分钟，干净利落。抛完丸，工件直接进入吹扫室，高压把浮灰、弹丸残留都吹净，轨道再把它们直接送进涂装车间，完全不用人工来回折腾。 这种