新闻中心2025-09-15

履带式抛丸机的日常维护和检查是确保设备稳定运行、延长使用寿命、保证安全生产的关键。以下是一份详细且实用的日常维护技巧及检查要点指南。

一、每日开机前检查（班前检查）

这是预防故障的第一步，应在每天开机作业前进行。

1. 外观及周围环境检查：

   • 清理周围环境：检查设备周围是否有障碍物，地面是否有散落的丸料，确保工作区域整洁、通畅。

   • 检查主机体：观察设备外观有无明显损伤、裂纹或严重锈蚀。

2. 关键部件检查：

   • 抛丸器总成：

     • 叶片：通过检修门或听声音初步判断叶片磨损是否均匀、有无裂纹。严重磨损或裂纹的叶片必须立即更换，否则会导致剧烈振动和损坏抛丸器。

     • 定向套：检查窗口磨损情况，确保其位置已根据磨损情况进行调整并锁定（通常窗口磨损超过10-15mm需更换）。

     • 分丸轮：检查磨损情况。

   • 履带装置：

     • 检查履带：查看履带是否有严重变形、开裂或连接销脱落。手动盘车，观察履带转动是否顺畅，有无卡滞现象。

     • 检查张紧度：履带过松会打滑，过紧会加剧磨损，需保持适中张紧度。

   • 除尘系统：

     • 检查脉冲反吹：手动测试除尘器的脉冲反吹装置是否工作正常，听是否有规律的喷吹声。

     • 检查卸灰阀：确保卸灰阀工作正常，无堵塞。

     • 观察除尘压力：检查压差表或压力指示，若压差过高，表明滤筒可能堵塞。

   • 提升机与分离器：

     • 检查提升带：观察提升带是否有跑偏现象（通过机壳上的观察窗查看）。

     • 听声音：开机空载运行时，听提升机内部有无异常摩擦或撞击声，这可能意味着料斗脱落或损坏。

     • 查看分离器：观察流幕是否均匀，丸料、粉尘、碎屑分离效果是否良好。调整分离器的挡板至最佳位置。

3. 电气系统检查：

   • 检查急停按钮：测试所有急停按钮功能是否有效。

   • 检查信号指示灯：各指示灯是否正常。

   • 检查线路：查看有无裸露、破损的电线。

4. 润滑检查：

   • 按照设备润滑图，检查各润滑点（如提升机轴承、抛丸器主轴轴承、螺旋输送器轴承等）的油位是否正常，必要时添加规定的润滑油/脂。

二、运行中检查

设备运行过程中，应通过“看、听、摸、闻”进行监控。

1. 异常声响：

   • 抛丸器：发出剧烈、有节奏的撞击声，很可能叶片磨损不均或断裂。

   • 提升机：发出“咔哒”声或摩擦声，可能料斗碰撞或提升带打滑。

   • 履带：发出摩擦或撕裂声，可能履带与护板摩擦或有异物卡入。

   • 除尘风机：异响可能意味着叶轮不平衡或进入异物。

2. 振动情况：

   • 用手触摸抛丸器、电机等主要部件外壳，感受振动是否异常增大。异常振动是故障的重要前兆。

3. 参数监控：

   • 电流表：密切关注抛丸器电机和提升机电机的电流。

     • 电流过低：可能抛丸量不足、空抛或皮带打滑。

     • 电流过高：可能丸料过多、有异物卡住或轴承损坏。

   • 除尘压力：监控压差，压力持续升高说明滤筒堵塞加剧。

4. 泄漏检查：

   • 检查各密封处（如检修门、清理室）是否有粉尘泄漏。

   • 检查气路、油路是否有泄漏。

三、每日关机后维护（班后维护）

1. 彻底清理：

   • 清理机器内部：将设备内剩余的工件、丸料、碎屑（如砂芯、飞边）清理干净，防止腐蚀和堵塞。

   • 清理除尘器：手动清灰一次，排空灰斗。

   • 清理振动筛：检查并清理分离器筛网上的杂物，确保通风良好。

2. 检查易损件：

   • 利用停机时间，更仔细地检查抛丸器叶片、定向套、分丸轮、护板等易损件的磨损情况，并做好记录，为计划性维修做准备。

3. 紧固与调整：

   • 检查并紧固可能因振动而松动的螺栓（如抛丸器固定螺栓、电机底座螺栓等）。

   • 检查皮带张紧度，必要时调整。

四、定期维护要点（周/月/季度）

五、维护安全须知

• 必须断电挂牌：进行任何内部检查、维护或清理前，务必切断总电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

• 佩戴劳保用品：维护时应佩戴安全帽、防尘口罩、手套等防护用品。

• 防止滑倒：散落的丸料非常光滑，清理地面，防止滑倒。

• 高温部件：刚停机时，抛丸器、电机等部件温度很高，小心烫伤。

总结： 履带式抛丸机的维护核心在于 “勤检查、早发现、及时换” 。建立完善的日常点检表和定期维护计划表，并严格执行，是保证设备高效、长寿命运行的最佳实践。