新闻中心2025-09-12

抛丸机是表面处理中的关键设备，其维护工作直接关系到生产效率、处理质量和设备寿命。以下是确保抛丸机长期稳定运行的五大维护要点，涵盖了从日常检查到定期保养的核心内容。

要点一：每日的例行检查与清洁 (日常维护)

这是预防性维护的基础，能及时发现并解决小问题，避免发展成大故障。

• 清洁工作：

  • 机器内部： 每日工作结束后，清理机器内腔、抛丸室底部格栅上积聚的弹丸、粉尘及碎屑，防止堵塞和过度磨损。

  • 除尘系统： 检查并清空除尘器下方的灰斗，确保灰尘不会堆积过多影响除尘效率。观察除尘器压差表，压力过高表明需要清洁或更换滤筒/滤袋。

  • 分离器： 观察分离器筛网及流幕上有无大块异物堵塞，确保弹丸分离效果良好。

• 检查工作：

  • 弹丸量： 检查并补充抛丸器内的弹丸至规定量，避免抛丸器空抛损坏叶片和分丸轮。

  • 紧固件： 检查各主要部件的螺栓、螺母是否有松动现象，特别是抛丸器电机、叶片、室体护板等高速高振部位。

  • 异常声响： 开机运行时，监听设备有无异常噪音（如剧烈的金属撞击、摩擦声），这往往是部件磨损或松动的信号。

要点二：关键磨损件的定期检查与更换 (核心部件维护)

抛丸机的易损件是维护的重中之重，必须建立定期检查和不定期更换制度。

• 抛丸器总成：

  • 叶片： 最易磨损的部件。必须成对、对称更换，以确保动平衡。检查磨损量，当磨损至原厚度一半或有裂纹时，应立即更换。

  • 分丸轮、定向套、护板： 定期检查其磨损情况。分丸轮磨损会导致弹丸流分布不均；定向套磨损或开口变大，会降低抛射效率并增大室体磨损。发现深沟或磨损超过原厚度一半时应更换。

• 室体护板与密封：

  • 护板： 检查抛丸室内的锰钢或耐磨橡胶护板，磨损严重需及时更换，否则会打穿室体。

  • 密封件： 检查进出口的橡胶帘、室体门密封等，确保其完好无损，防止弹丸和粉尘外逸。

• 提升机与螺旋输送器：

  • 提料斗与皮带： 检查提升机料斗是否有变形或磨损，皮带是否张紧适中、有无跑偏。

  • 螺旋叶片： 检查螺旋输送器的叶片磨损情况，避免因叶片磨损导致提升机供料不足。

要点三：动力与传动系统的维护 (稳定运行保障)

这是设备的“心脏”和“血管”，保证其正常运行至关重要。

• 润滑管理：

  • 严格按照设备说明书的要求，定期、定量、定质地对所有轴承（抛丸器主轴轴承、提升机上下轴承、螺旋输送器轴承等）、链条、齿轮等运动部件加注指定型号的润滑脂或润滑油。

  • 特别注意： 抛丸器主轴轴承是高速重载轴承，对润滑要求极高，必须使用耐高温的高速润滑脂并定期更换。

• 皮带张紧度：

  • 定期检查电机与抛丸器、提升机等之间的V型皮带或同步带的张紧度。过松会导致打滑、效率下降；过紧会加剧轴承磨损。调整至用手按压有适当挠度的状态。

要点四：除尘系统的精心养护 (环保与效率关键)

除尘系统不仅关乎环保，也直接影响抛丸机的清理效果和设备内部清洁。

• 滤筒/滤袋清洁与更换：

  • 定期使用压缩空气脉冲反吹清洁滤筒/滤袋。当压差持续居高不下或可见排气含尘时，说明滤材已堵塞或破损，必须彻底清洁或更换。

• 风机检查：

  • 检查除尘风机运行是否平稳，有无异响。风机叶轮粘灰过多会导致动平衡失效，引起剧烈振动，需定期清理。

• 管道检查：

  • 检查各除尘管道有无泄漏或堵塞，确保除尘管路畅通。

总结

抛丸机的维护是一个 “防大于治” 的系统工程。通过坚持以上五大要点，形成 日常清洁点检 + 定期更换易损件 + 规范润滑操作 的维护体系，可以最大限度地减少非计划停机，显著延长设备使用寿命，确保抛丸机始终处于高效、稳定的运行状态，从而为企业创造持续的价值。