新闻中心2025-08-15

钢板预处理线是一种针对钢板（或其他金属板材）进行外表预处理的自动化生产线，首要用于去除钢板外表的氧化皮、铁锈、油污、杂质等，并经过涂覆底漆等工艺，为钢板后续的加工（如焊接、涂装、成型等）供给洁净、均匀的外表，然后提高产品质量、延伸使用寿数。

首要作用

1. 外表净化：铲除钢板在轧制、贮存过程中发生的氧化皮（高温轧制构成的金属氧化物）、铁锈、油脂、尘埃等，防止这些杂质影响后续焊接质量或涂层附着力。
2. 防锈维护：经过涂覆底漆（如车间底漆），在钢板加工、贮存和运输阶段构成临时防护层，防止二次生锈。
3. 改进外表功能：使钢板外表构成均匀的粗糙度（如抛丸后的麻面），增强后续涂层（如面漆）的附着力，提高最终产品的耐腐蚀性。

典型工艺流程与设备组成

1. 上料阶段：经过起重机、辊道或机械臂将钢板输送至生产线，确保钢板平坦进入下一工序。
2. 预处理前整理：部分生产线会先经过高压水或碱洗去除外表油污（针对油污较多的钢板）。
3. 除锈处理：中心工序，主流方式为抛丸处理（最常用）或喷砂处理：
   • 抛丸：经过高速旋转的叶轮将钢丸（或铸铁丸）高速喷射到钢板外表，使用冲击力去除氧化皮和铁锈，一起使外表构成均匀粗糙度。
   • 喷砂：用压缩空气将石英砂、金刚砂等磨料喷射到外表，原理相似抛丸，但效率较低，适用于特别原料或高精度要求场景。
4. 外表整理：经过毛刷、高压空气或吸尘器铲除除锈后残留的钢丸、粉尘等。
5. 涂漆处理：经过辊涂、喷涂等方式在钢板外表均匀涂覆一层车间底漆（如环氧底漆），厚度一般为 10-30μm，起到临时防锈作用。
6. 烘干处理：经过热风烘干或红外烘干等方式使底漆快速固化，防止后续工序中底漆被破坏。
7. 下料阶段：将处理完结的钢板输送至存放区，或直接对接后续加工设备（如切开、焊接生产线）。

应用领域

• 造船业（船体钢板预处理）；
• 工程机械（挖掘机、起重机等结构件钢板）；
• 集装箱制作（箱体钢板）；
• 钢结构行业（厂房、桥梁等钢结构件）；
• 汽车制作（车架、底盘等钢板）。

优势

• 自动化程度高：接连式生产，可实现大批量、高效率处理（单条线日处理量可达数千平方米）；
• 处理质量均匀：经过标准化工艺确保每块钢板外表状态一致，削减人工操作误差；
• 下降后续本钱：提早铲除杂质和防锈，削减后续焊接缺点、涂层掉落等问题，下降返工率；
• 环保性提高：配备粉尘回收、废气处理系统，削减污染物排放。